タイトルで説明が全て終わってますが。
どんどん増えていく3Dプリンタの種類に対応するべく、自分なりのまとめ、および備忘録としての役割も含めて、3Dプリンタ検索比較サイトを作ってみました。
3Dプリンタ比較サイト | 個人向け3Dプリンタをメインに比較検索出来るサイト
色やデザインには全く拘らず、ただただシンプルにすることを念頭に作りました。
公開現在、2014年、2015年に発売された機種を中心に 31種類を登録してあります。今後さらに増やしていく予定です。
検索条件は「価格」「国産 or 海外」「組立済 or キット」「造形方式」「対応OS」「自動調整の有無」「ヒートベッドの有無」「ヘッド数」「対応マテリアル」ですが、今後様々な付加機能が付いてくると思われますので、それらにも順次検索対応していきたいと思います。
スマホでの表示がまだまだイマイチなので、その辺はもう少し改善したいですが、とりあえず、公開ということで。
当ブログ同様、今後とも宜しくお願い申し上げます。
以前、PolyFlex を使って歯列模型の歯肉部分を作ってみたのをお伝えしましたが、PolyFlex が白かったので、本来ピンクである歯肉部分は白い、という以下の様な模型が出来上がりました。
一般の方には白い歯肉も充分違和感あるのかもしれませんが、歯医者にとっては白い石膏で出来た歯列模型を普段から見ているので、これに関してはほぼ違和感ありませんでした。
ふと「ピンクの歯肉が白になっているのなら、逆に歯の部分をピンクにしてみたらどうだろう」と思い付いてしまったのが運の尽き。
歯は白、歯肉はピンク。我々歯医者だけでなく一般の方にも馴染みのある配色です。
それを逆転させたものがコレになります。
ヤヴァい。見慣れた配色から逸脱するだけでこんなにもヤヴァイ感じになるとは。
並べてみるとこんな感じ。ヤヴァい。
面白いことに、白い歯肉の部分はフレキシブルフィラメントである PolyFlex でできているので柔らかく、ピンクの歯の部分は入れ歯に使われるピンク色のアクリルレジンでできているので硬いのですが、診療所のスタッフが「何故か歯の部分がすごく柔らかく見えますね」と言った瞬間、私ももうピンクの歯が柔らかい状態にしか見えなくなってしまいました。
「白＝歯や骨のように硬い」「ピンク＝歯肉のように柔らかい」というイメージが普段から刷り込まれているからなのかもしれません。
思い付いたからってなんでも試してみりゃいいってもんじゃないことを肝に銘じておくべし・・・
こちらからは以上です。
「誰にでも簡単に組立てられるフィギュア」というコンセプトのフィギュアモデルキット「PLAMAX MF-01 minimum factory ネーネ」が 3Dプリンタでフィギュアを作る際に参考になりそうだったので思わず購入したのですが、本日届きましたので実際に組み立ててみました。
A4 ファイルくらいの大きさの箱。
中身はこんな感じ。プラモデルなんて久しぶりなので忘れてしまったのですが、こんなもんでしたっけ。スカスカ感が否めない(^_^;)
出来上がるのはフィギュアですが、この状態での見た目は完全に普通のプラモデルです。
ちゃんとパーツごとに番号が振られています。
水転写シートのデカールがこのくらいの大きさ。やばい・・・ちゃんと貼れるだろうか・・・。
3D プリンタで材料の色を変えてあとから組み立てる際の参考になりそう、ということで購入したわけなので、まずは実際に組み立ててみます。
基本的には凹凸（ダボ）をはめ込んで組み立てていく方式ですが、実によく考えられていると思います。
これをはめ込んでいくのですが、このままではグラグラで固定されません。
後ろから白い部分を支えるように別のパーツをはめ込み・・・
さらに前から別のパーツをはめ込んでいくことで複雑な形状を固定しています。
ガンガン固定していくと上半身がほぼ出来上がりました。
スカートを付けた段階で自立しました。
あとは脚と帽子を被せて・・・
大きさ比較のために Zippo ライターを置いています。
後ろから。良い太もも・・・いぇ、なんでもありません。
ちなみにプロが元デザインのイラストを元に塗装を施したのがこちら。
プロやっぱりすげぇ。
ダボは比較的正確に作られていますが、きちんと固定するにはやはりプラモデル用の接着剤等が必要です。
また、細かいパーツが多いのでピンセットが必要かもしれません。
あと、個人的な話ですが、老眼が進んでいるようです。ヤヴァい。
こちらからは以上です。
MONOmagic、3D WAVE、3Dayプリンター、shrinkが、4社共同事業として、3Dプリンタを活用したネパール大地震被害者への募金活動プロジェクト「Pray for Nepal by 3D Printer」。
以前、購入しましたよ、という記事を書きましたが、この度無事に製品が届いたのでご報告。
梱包はこんな感じ。
真ん中の緩衝材に包まれているのが本体。本体の小ささに対して、梱包材および箱のデカさ。Amazonさん並みの緩衝空隙です。
石膏3Dプリンタで造形されたものは、これまで実物を見たことはあっても触ったことはなかったので、実際に触ってみると「思ったよりザラザラしてるな」という感想でしょうか。
仕事柄、石膏模型はよく触るのですが、石膏を削ったりした時に出来る面よりもザラザラしているので驚きました。
よく考えたら歯科の石膏って精度の必要性からかなり粒子は細かいんでした。当然といえば当然かも。
拡大してみると、けっこう積層面がザラザラしていますね。
でも、発色はなかなか良いですね。「岩」感がとても出ている気がします。
購入時に入力した名前が、製作物の底面と、こちらに順次記載されるはずなので、裏面を見てみましょう。
実名やペンネームはなんか味気ないので、せっかくなので当ブログのドメインである「3d-dental.jp」で登録しましたが、ちゃんと記載されていますね！
ん・・・？
んん・・・？
ちょっとまてよ・・・確か公式サイトに載っていた画像って・・・
0001・・・。
えっ、ワタシ２番目？！
確かにかなり早い段階で購入したのですが、まさか２番目とは・・・・・いや、公式サイトが 0001 なのである意味１番目、なんでしょうか。
「何人くらい購入したんだろう」と気にはなっていたので、この番号で判断しようと思っていたのですが、あとは公式サイトに記載されるという名前で判断するしか無いですかね・・・。
100円ショップで買ってきたケースに入れてとりあえず診療所の技工室に飾ってあります。
そのうちちゃんとサイズの合ったケースを探して飾りたいですね。
こちらからは以上です。
いつもどおり、タイトルでほとんど終わってる系の内容です。
発端は今年の２月、ボンサイラボの中の人から届いたメッセージ。
「私の友人が編集委員を務めている、プラスチック加工学会の学会誌で、医療現場における３Dプリンタの利用についての記事を書いていただける方を探しているそうで、歯科領域の現状などについて書いていただけたらな〜なんて思いまして・・・。」
寝耳に水だぜ！ しかも歯科関係の学会誌ならまだしも、完全にアウェーの業界だZE！
「えーと、書くのは大丈夫なのですが、もっと大学とかに適任がいそうな気がするのですが(^◇^;)」
と返信しましたところ
「臨床の現場から」的な話ですね。
お、おぅ。臨床歯科医師としては断るわけにはいかぬ。
というわけで、超久しぶりに「締め切りに追われる」という悪夢に悩まされ・・・・・ることもなく、意外と締め切り余裕でした。見開き４ページ程度ですしね。
そして本日、無事に献本が届きました。
「歯科領域に於ける3Dプリンタ活用の現状と展望」というタイトルで解説記事を書かせていただきました。
3Dプリンタを手に入れてわずか1年半の自分がこんな記事をかけたのも、BS01 の Facebook コミュニティの皆様から様々な知見を頂いているからだと思っております。改めて、感謝申し上げます。
ブログとは全く違う、ガチで真面目な文章ですが、もしそちらの業界の方がいらっしゃいましたらご拝読くださいませ。
2015年8月29日(土)・30日(日)に TOD渋谷ビル5F で開催されるワークショップコレクション11 に、3Dプリンタ「BS01」および週刊マイ3Dプリンターの「idbox!」監修でお馴染み、ボンサイラボが参戦だそうです。
ワークショップコレクション・こどものためのワークショップの博覧会
3Dプリンタをまるごと体験！ ～材料もデータも作っちゃおう！～
ボンサイラボ学生インターン造形絵画・イラストサイエンス電子工作音楽身体表現ゲーム・クイズ映像環境・自然デジタル
対象年齢：
10才～大人まで（保護者同伴であれば、6才から参加可能）
体験時間：
30分
ワークショップの概要
ここ最近、一気に知られるようになった「3Dプリンタ」。でも、どういうモノなのか全くわからない…。そんな人でも大丈夫！仕組みを理解してから、データを作り、実際に3Dプリント…だけでなく、材料も自分で作れちゃいます！1から始めるデジタルモノづくりを楽しもう！
メッセージ
3Dプリンタは様々な可能性を秘めた道具です。デジタルに終わらない体験を通して、ぜひ新たな発見や発想を膨らませて欲しいです。一緒に夢をカタチにしよう！
対象は子供から大人まで。3Dプリンタが動いているのを見たことはあるけど、実際にデータを作って読み込ませて造形をしたことがない、そんな方にはうってつけのイベントではないかと思います。
ちなみにわたくし、その日は横浜で歯医者の勉強会に出席予定ですので、残念ながら行くことは出来ません。
ボンサイラボの中の人、およびインターンの方々、がんばってくださいまし〜。
ネットサーフィン中に読んでいて「んん？」と思ったのがこちらの記事のこの部分。
例えば歯型。歯型をとるとき、いままでは型取り剤を口に流し込んでいましたよね。あれって本当に不快じゃありません？ しばらく口を開いていなきゃいけないし、ドロドロとセメントみたいなやつを流し込まれるし…「オエッ」ってなりそうになった方も多いはず。
先述したMakerBotを保有する3Dプリンティング企業のStratasysは、この歯型取りのプロセスを3Dプリンターを用いることですべてデジタル化してくれるといいます。つまりもうあの不快な体験をしなくても済むんです！この技術により、歯科医はより安価で精度の高い歯型をつくることが可能になるそうです。
特に気になったのはこの部分。
この文章を素直に読むと、「型取り材を使わずに精巧な歯型を作れる」と受け取れるんですが、ちょっとまってくれ、それは現状ありえない話だから。
これは翻訳記事なので、元となった英文にもそんなことが書いてあるのか、確かめてみました。
Let’s start with dental trays: Those molds of your chompers that’re made with gross cement stuff that you have to leave in your mouth for minutes on end. They’re useful because they can help dentists and orthodontists create appliances like retainers or braces, and can give them a three dimensional, kinesthetic mold of your mouth.
Over at Stratasys, the 3D printing company that owns MakerBot, 3D-printed dental trays are going from CAD file to model, blazing trails in orthodontics. It gives orthodontists and dentists a cheap, accurate glimpse into a patient’s maw. It’s way easier than those nasty physical impressions with the cement, and way less gag-inducing.
via. Objects That Couldn’t Be Made Before 3D Printers Existed
書いてないじゃん（怒）
元となった英文に書かれているのは、大雑把に言うと「型取りした歯型から、矯正歯科医が矯正装置を3Dプリント技術を使って安価で製作できる」という内容。
どこにも「型取り材を使わずに精巧な歯型を作れる」なんて書いてないですよ〜も〜ぷんぷん（キャラが迷走している）
翻訳を担当した人が歯科について全く知らない、というのが一番の原因だとは思うのですが、誤訳した理由があるだろうと原文をもう一度見てみると・・・
「Let’s start with dental trays」
たぶんここから勘違いが始まったんだと思われます。
「dental trays」を Google画像検索すると、以下の様な画像が出てきます。
歯医者で型取りをしたことのある方なら一度は見たことのあるであろう、いわゆる型取り用のトレーがずらずらと出てきます。
たぶん、翻訳された方はこれを見て「dental trays ＝ 型取り用のトレー」と思ってしまい、誤訳を始めてしまったのではないか、と予想していますが、実は「dental trays」と単純に表記した場合、その正体はコレです。
マルで囲んだコレ。そう、俗にいう「マウスピース」のことなんです。ちなみに、型取り用のトレーは「impression trays」。
この勘違い＋歯科の知識の無さ、のコンボにより誤訳が生まれたのでは、と予想しています。
矯正歯科医は、型取りした歯型、顎の大きさや位置を撮影したX線写真などから、患者の歯をどう動かしていくべきか、どう力をかけていくべきか、を計画し、それに合わせて矯正装置を製作していきます。製作を全て自分でやられる矯正歯科医もいますし、歯科技工士に任せる人もいますが、基本的には「型取りした歯型の上で矯正装置を製作」していきます。
また、その矯正装置を実際に口の中に合わせるために、実際に患者の口の中で微調整を重ねたりします。
英文の元記事で紹介されている「Objet30 OrthoDesk」は、これまで矯正歯科医が頭の中で計画を立て、模型上で矯正装置を製作していた、というプロセスを、完全にデジタル化する、というものです。決して「歯型取りのプロセスを3Dプリンターを用いることですべてデジタル化してくれるわけじゃない」んです。わかりましたかギズモード日本語版の翻訳の方！
つまり、型取りした歯型を3Dスキャナでデジタルデータとして読み込み、CAD 上で力をかける方向を設計し、歯に対して設計した力がかかるようなマウスピースを3Dプリンタで製作する、というのが実際の技術です。
誤訳した翻訳者の方は「型取り材が不快」と書かれていましたが、型取り材を不要な方法は無いのか、というと、実は既にあります。
型取りのことを歯科では「印象採得」と呼びますが、口の中に光学スキャンを用いる「光学印象採得」は既に実在します。ただし、一度に型取りできる範囲が狭く、全顎に渡るような広範囲を型取りするのは、誤差等の問題から、まだまだ実用的ではありません。
また、CTスキャンのデータを用いる方法もありますが、型取りするためだけにX線被曝量の多いCTを用いるのは、現実的とは言えませんし、やはり精度の問題があります。
なので、現状では型取り材を用いて歯型を取る、というのが最も現実的で、正確で、そして安価な方法、というわけなのです。
昔は石膏を用いて口の中の型を採っていた時代もあるので、現代人はこれでもすごく楽になっているんですけどね・・・。
こちらからのツッコミは以上です。
以前、Raspberry Pi に AstroBox をインストールして 3Dプリンタ BS01 を制御した記事を書きましたが、それ以降、BS01 は PC とはほとんど繋がず AstroBox だけで制御しています。たまに BS01 のファームウェアを書き換える際に PC に繋いだりする以外は、ほぼ AstroBox だけで造形が済んでいます。
で、その際に Webカメラを繋いだのですが、カメラのいい固定場所が見つからず、仕方がないので BS01 用の Webカメラホルダーを作ることにしました。
今回ホルダーを作る Web カメラはこちら。
一応、天下のマイクロソフト様の製品なので、メジャーな製品だと思います、たぶん。
そして、ホルダーを引っ掛ける BS01 の MDF板の厚みや、Webカメラの足部分の厚みなどをノギスで計測し、頭のなかに出来たイメージを作っていきます。
Webカメラをホールドするだけなので、これを押し出しすればデータは完成です。
完成。STL ファイルとして出力します。
シルバーの PLA、積層ピッチ 0.3mm で造形。
無事造形完了。
パイルダーオン！
BS01 の縁にピッタリとハマっております。残念なのは BS01 のロゴマークが隠れてしまうこと。なので、いずれはロゴ部分に窓を開けたバージョンか、ロゴを避けて設置できるバージョンを作成したいですね。
無事、造形中の様子を正面から撮影することができるようになりました。
適当に作ったデータですが、こちらに公開しておきます。
歯科材料を製造・販売する「山八歯材工業」さん。入れ歯や差し歯などから型取り材まで様々な歯科用材料を扱う会社で、歯医者にかかったことのある方なら何らかの形でお世話になった可能性がある、歯科界ではメジャーな会社です。
そんな山八歯材工業さんは、ワックスディスクやレジンディスク、ジルコニアディスクといったCAD/CAM で切削加工する歯科用材料をこれまで販売してきました。
これらの CAD/CAM 用ディスクは、差し歯や詰め物を製作してくださる歯科技工士さんが「イチから手作業で製作する」という手順を省いてくれるため、大手の技工所さんでの導入が相次いでいます。
そんな CAD/CAM 用ディスクに新製品がでたというので、今度はどんな歯科材料なのかと期待して見てみたら・・・
( ﾟдﾟ) ・・・
(つд⊂)ｺﾞｼｺﾞｼ
(；ﾟдﾟ) ・・・
(つд⊂)ｺﾞｼｺﾞｼｺﾞｼ
(；ﾟ Дﾟ) …！？
ウッド・・・ディスク・・・だ・・・と・・・？
しかもよく見ると「医療機器ではございません」としっかり書かれていますし。いや医療機器だったらむしろ困りますし。
正直、エイプリルフールの間違いなんじゃないかと思いましたが、至ってまじめに新商品情報として出してますし、もしかしたら技工所さんからの要望がたくさんあったのかもしれません。いや聞いたこともないですけども。
使えるのは基本的に歯科用の CAM でしょうし、そうなると CAD は歯科関連の造形しかできないソフトウェアが多いと思うので、差し歯などの装飾品を製作するのがメインの使用法になるんでしょうか・・・。
え、それって需要あるの・・・？
あの、マジでこちらからは以上です。
たまには歯医者らしいネタもやらねば、ということで、既存の歯列模型の歯肉部分を、柔らかいフィラメントである PolyFlex で造形してみました。
用意した歯列模型はこちら。ニッシンという会社の、既成品です。
今回造形したいのは歯肉部分だけなので、歯の部分を外します。
これを歯科用の高精度3Dスキャナでスキャンしてもらいます。前回と同じく、今回も株式会社メディナ様にご協力頂きました。
スキャンしたデータをスライサーソフト Simplify3D で読み込み、G-CODE へ変換。
3Dプリンタ BS01 にて、フレキシブルフィラメント PolyFlex で造形。
積層ピッチは 0.3mm です。
裏面はこんな感じ。
別に製作しておいた歯牙の部分。これは歯科用のアクリルレジンで製作しています。
合体！！
PolyFlex は今のところ白、黒、黄色、オレンジの４色しか無いので、歯肉の色を出すには自分でフィラメントに顔料を足さなければなりませんが、歯列模型を製作するという目的は達することが出来ました。
まずは前述した「歯肉色にする」ことでしょうか。
また、歯牙部分も3Dプリンタで造形するのも面白いかもしれませんが、歯牙部分に関しては歯科業界では既に切削加工が一般的になってきており、今のところそちらを3Dプリンタで製作するメリットは無いかなぁ、と思っております。
今後もたまに歯科ネタを織り交ぜていきたいと思います。
半月ほど夏風邪により死んでおりました。夏の咳風邪は体力奪われますね。皆様もお気をつけ下さいまし。
さて、発表から半月以上経ってしまいましたが、コンセプト、内容、ともに期待度が大なのでご紹介したいと思います。
食玩、フィギュアで有名な株式会社メガハウスさんが今年夏のワンダーフェスティバルで発表されたディフォルメフィギュア、デスクトップアーミー。
てのひらサイズで集めやすいデスクトップフィギュア、というコンセプトで、第一弾、第二弾と別々のデザイナーがデザインしていくものの、共通規格によりそれぞれのパーツの互換性がありシリーズのパーツで無限の組み合わせを実現できる、というもの。シリーズ間である程度の互換性がある figma をより共通規格性をもたせたもの、といえるかもしれません。
なにそれ凄い。
各シリーズ間で共通規格、というだけでなく、素体の3Dデータの無料配布、というのは驚きです。
これまでも既存フィギュアのパーツ等をユーザーが各自でモデリングして改造する、というのはありましたが、元データがあることでよりユーザーによる改造パーツなどが出てくるのではないでしょうか。
改変の自由、等がどうなるかわかりませんが、改造パーツなどが集まるユーザーコミュニティが出てきてもおかしくないかもしれません。
出てこなかったら自分が立ち上げようかしら・・・。
色々と期待大ですが、まだ販売時期もデータ配布時期も未定なので、今後も注目していきたいと思います。
今回は M3D The Micro で造形したものを。
造形したのはこちらのデータ。
http://www.thingiverse.com/thing:937379
シルバーの PLA、積層ピッチ 0.3mm（設定：Fast）にて造形しました。
造形結果がこちら。
M3D は円や曲線は若干苦手な感じがありますが、こういった直線のみで構成されている造形物は意外と得意なようです。
最近は、直線が多い造形物のデータはまず M3D で出力してみて、問題がなければ BS01 で本格的に造形する、というルーチンワークにしています。
MONOmagic、3D WAVE、3Dayプリンター、shrinkが、4社共同事業として、本日7月20日（月）より3Dプリンタを活用したネパール大地震被害者への募金活動プロジェクト「Pray for Nepal by 3D Printer」を開始したとのこと。
要するに、ネパール大震災で倒壊してしまった世界文化遺産の「ダラハラ塔」を3Dプリンタで出力・販売し、その利益を「Pray for Nepal チョウタラ基金」へ全額寄付するというものだそう。
というわけで、募金などという崇高な気持ちではなく、興味本位で購入してみました。
2015年7月20日現在、購入金額は5,000円、10,000円、15,000円の3種類。
どれを購入しても手元に届くのは同じものなので、私は5,000円のものを購入。
ちなみに「5000円で25人分のご飯が用意できます。」とのこと。
送料は972円かかります。
申し込みして支払画面へ到達するまでに送料の記載がなかったので、事前に送料のことも書かれていると良いと思います。
購入時に入力した名前が、製作物の底面と、こちらに順次記載されるのだそう。
実名やペンネームはなんか味気ないので、せっかくなので当ブログのドメインである「3d-dental.jp」で登録しました。
忘れた頃にやってくる程度が丁度良いんです。現代人は Amazon の速達に慣れすぎです。スローライフな気持ちで待ちましょう。おいでよ変態の森へ。
このプロジェクトのパンフレットとか無いんでしょうか。PDF でも良いので、あればうちの診療室の待合室にでも置いておこうと思ったのですが・・・。
もしかしたらそれを見て購入される方も出てくると思いますし。
ちなみに待合室においてある絵本を販売している会社の年間購読のパンフレットとか置いておくと、たまに年間購読者が現れてお礼の手紙が届いたりします。
先ほどから頑なに「購入」と言っていますが、私個人の考え方では、募金というのは見返りを求めないものだと思うからなんです。
お金を出して何か手元にモノが送られてくる以上、それが高かろうが安かろうが、私にとっては「購入」であって「募金ではない」んです。
また、「募金」するならば、そのお金が全て支援される方々のために使われて欲しい、という想いもあります。
購入先のサイトには「※原価を除く全額を寄付させていただきます。」と記載されていました。でも、原価がいくらか、という記載はありませんでした。もしかしたら人件費を抜かれて100円しか支援される人の元に届かない可能性すらあるわけです。
2015年8月11日 追記
「※造形費原価(1750円)を除く全額を寄付させていただきます。」と訂正されていました。
そんな状況で、「5,000円募金した」という気持ちにはなれません。誰かに自慢するわけでもないですし、ただの自己満足なのですが、それだったら「5,000円で何か商品を買ってなんかよくわからないけど一部がネパールの人の役に立ったらしいよ」くらいの気持ちでいたほうが、気楽です。
ここまで読んで「めんどくさい奴だな・・・」と思った貴方。
それ、正解。
3Dプリンタを Raspberry Pi で制御するのは有名なところで OctoPrint がありましたが、クラウドタイプのスライサー機能を備えた AstroPrint というサービスが AstroBox という Raspberry Pi 向けのソフトウェアを提供しているので、3Dプリンタ BS01 に繋げてみた、というお話。
2016年6月16日追記 6月3日より Raspberry Pi 3 に対応したイメージファイルが公式に提供開始されました。
2016年5月9日追記 注意：Raspberry Pi 3 で AstroBox を使用することは出来ません
2015年10月21日追記 使用できる WiFi USB アダプターを追記
AstroBox をインストールするための本体。USB 端子に接続するものが３つ必要ですので、必然的にモデルB＋以降のモデルが必要になります。
AstroBox をインストールする microSD カード。今回は Windowsマシンを使ってインストールします。
AstroBox は無線接続で使うことを前提に作られており、WiFi USB アダプターが必要ですが、特定の USB WiFi アダプターしか公式にサポートしていません。
これは公式のユーザーフォーラムでも度々話題に上がっており、EDiMAX の EW-7811Un という WiFi USB アダプターのチップをソフトウェア内で直に指定して動作しているため、他の USB WiFi アダプターでは実質的に使うことが出来ません。
私は最初 WLI-UC-GNM2 という USB WiFi アダプターを使用してみましたが、WiFi 設定を書き換えてインターネットに繋がる状況にしても、AstroBox のソフトウェアからは WiFi 環境が無いと判断され、AstroPrint のクラウドサーバに接続することが出来ませんでした。家庭内LAN の他のパソコンや iPad からは接続して3Dプリンタを制御できるようにはなりますが、クラウドサービスを利用しているわけではないので、OctoPrint を使っているのと同じような状態になりますので、ご注意下さい。
2015年10月21日 追記ここから〜
記事公開時より数度のアップデートを経て、WiFi 周りはかなり修正されました。ただ、一部の WiFi アダプターは「親機モード」と「子機モード」の切り替えがうまくいかないものがありますので注意が必要です。前述した WLI-UC-GNM2 という WiFi アダプターは調査してみると「Windows7 では親機モードが機能するが Windows8 では親機モードが機能しない」といった問題点があるようで、使えない WiFi アダプターのひとつです。
また、コメント欄より GW-USNANO2A という WiFi USB アダプターが使用できることを教えて頂きました。感謝申し上げます。
〜追記ここまで
動作中の様子を他の部屋から確認するためのカメラ。無くても動作はします。お好みで。
どのご家庭にもあると思います。
今回は Windows を使ってインストールします。Mac の方は、Raspberry Pi に Raspbian をインストールする手順と同様の作業が必要になります。
microSD カードを正しくフォーマットするためのソフト。OS 標準のフォーマットでも構わないのですが、FAT32 やら論理サイズ調整だのなんだのがわからない方は素直にこちらをお使い下さい。
https://www.sdcard.org/jp/downloads/formatter_4/
microSD カードに AstroBox をインストールするためのソフトウェア。
http://osdn.jp/projects/sfnet_win32diskimager/
AstroBox ソフトウェアは以下のページからダウンロードしますが、アカウント登録してログインしないとダウンロード出来ません。
https://www.astroprint.com/downloads
Zip ファイルをダウンロードします。約1.1GB あります。ダウンロードして Zip ファイルを解凍すると 約3.2GB のイメージファイルになります。
SD Formatter を使って microSD カードをフォーマットします。
このソフトウェアの便利なところは、自動で SD カードのドライブを判別してくれるところ。
オプション設定で「論理サイズ調整」をオンにして、フォーマットします。
Win32 Disk Imager から AstroBox のイメージファイルを読み込んで、Write を押して microSD カードに書き込みます。だいたい５分位で書き込みが終わります。
Raspberry Piに SD カードをセット。
USB WiFi アダプターを繋げて、電源を繋ぎます。キーボードやマウスを繋ぐ必要はありません。
HDMI ケーブルでディスプレイに繋げても良いですが、条件さえ揃っていれば正常に起動しますので、それも必要ありません。
数分経つと、AstroBox が起動します。
ここからは、iPad を使って解説しますが、WiFi ネットワークに繋げられるパソコン・タブレット・スマートフォンならば、なんでも構いません。
正常に AstroBox が起動すると、WiFi アクセスポイント一覧に「astrobox-XXXX」というというアクセスポイントが出現。XXXX の部分はランダムに決まります。
繋ぎます。
ブラウザから http://10.10.0.1/ もしくは http://astrobox-xxxx.local/ にアクセス。今回の場合はアクセスポイントの名前が astrobox-1085 でしたので、http://astrobox-1085.local/ にアクセスします。
セットアップを開始。
AstroBox の名前を決めます。
AstroBox をインターネットに接続させるために、インターネットに繫がっている WiFi アクセスポイントを選択します。
WiFi ネットワークのパスワードを入力。
AstroBox がインターネットに接続されました。
先ほど AstroBox のイメージファイルをダウンロードする際に登録したアカウントでログインします。
3Dプリンタを接続してね！と言われますが、後で設定することにして「Skip and Configure Later」を押します。
セットアップが完了しました。「Start Printing」を選択し、ダッシュボードに移動します。
セッティングタブに移り、3Dプリンタ BS01 を接続します。標準のボードレートが 250000 になっているので、そこを 115200 に変更します。
3Dプリンタ BS01 と接続されました。
Profile も設定。BS01 はノズルの最大温度が 250、ヒートベッドの最大温度が 100 度ですので、そのように指定して、設定を保存。
https://www.astroprint.com/dashboard にアクセスし、ログインします。
「Printer Profiles」を選択。
「New Printer Profile」を押す。
プリンタの種類を聞かれるので、BS01 を追加するために「Create Custom Printer」を選択。
プリンターの名前、ベッドの形状、ベッドのサイズ、ノズル径、エクストルーダーの数、ヒートベッドの有無を入力。
クラウドスライサーの種類（Slic3r か Cura）、3Dプリンタへ送るファイルフォーマット、G-CODE の風味、スタート時のコマンド（標準で G28）、終了時のコマンド。終了時のコマンドに G28 とか入れておかないと、造形終了したその場で止まり、ノズルと造形物がくっついたままになるので注意。
最後に「Create」を押す。
無事にプリンタのプロファイルが追加されました。
ダッシュボードに戻り、プリントしたい3Dモデルデータをアップロード。「Print」を押してみます。
材料の設定が済んでいないので、まだプリントできません。「add material」を押します。
「Add Material」から使いたいフィラメントの設定を追加します。
今回はボンサイラボ様よりサンプルとして頂いた FlexSolid を追加。
「Advanced Settings」でさらに細かい調整もできます。今回は Slic3r を選択したので、Slic3r でよく見かける設定項目が並んでいます。
「Print」を押すと AstroPrint のサーバ側でスライス作業が始まります。
スライス作業がサーバ側で終わると、AstroBox に G-CODE が送られてきます。
プリントがスタートしました。「Monitor 」を押すとプリントの様子をモニタリング出来ます。
Webカメラを繋いでいた場合、カメラでのモニタリングも可能です。
とりあえず設置したカメラの位置が悪すぎて造形物が完全に隠れていますが、きちんとプリント開始されました。
普段、スライサーは Simplify3D を使っているので、久しぶりに Slic3r と Cura の設定項目を弄りましたが、どちらもそれぞれの設定項目がきちんとしていれば、ローカル環境でスライスするのと全く変わりません。
また、ダッシュボードから Thingiverse に直接アクセスして検索できるので、プリントしたいモデルが Thingiverse 上にあれば、ブラウザだけで全てが終わるのは便利かもしれません。PC、タブレット、スマートフォンの全てから試してみましたが、どれも使い勝手がなかなか良いです。
また、他のスライサーソフトを使ってスライスした G-CODE データを使うこともできるので、Slic3r と Cura に縛られる、ということもありません。
唯一の問題点は、前述した「特定の USB WiFi アダプタでないと正常動作しない」ということでしょうか。
ただ、その場合も「クラウドサーバである AstroPrint にアクセス出来ない」だけであって、AstroBox 単体で 3Dプリンタの制御は可能です。
わざわざノートパソコン等を用意しなくても、一万円弱で 3Dプリンタが制御でき、わかりやすいインターフェースを備えている、というのはとても便利かもしれません。
こちらからは以上です。
2015年6月27日 アクリサンデーを併用した結果を追記
3Dプリンタで造形する場合、個人向けでは ABS や PLA フィラメントを使用するのが一般的ですが、積層造形法式である以上、どうしても積層間の段差、すなわち積層痕というものが出てしまいます。積層ピッチを小さくすれば目立たなくなりますが、造形時間も長くなり、造形失敗の可能性も高くなります。
そこで、ABS ではアセトンを使って表層を一層溶解させることで積層痕を目立たなくするというテクニックが使われていますが、PLA ではアセトンではなかなか溶解しないため、モデリングコートや XTC-3D のようなコート剤を使うのが一般的な方法でした。
しかし、コート剤がなかなかお高いので、安価な方法で代用できないか探していたところ、100円ショップで見かけたマニキュアトップコートを使ってみたら意外といい感じだったのでご報告します。
100円ショップのマニキュアコーナーで真剣にトップコートを眺めているおっさん。
今思い返してみると完全に女装用に購入したと思われたはず。
今回ご用意した積層痕はこちら。
グレーの PLA で 0.2mm 積層ピッチで造形したものを撮影して拡大すると、しっかりと積層痕が。
これに、100円ショップのマニキュアトップコートを塗ってみました。
拡大してみても結構積層痕が消えているのがわかります。
また、塗る前は爪の先が引っかかるのがはっきりとわかりましたが、塗った後はツルツル感が出て爪の先が引っかかる感じがほとんど無くなりました。
トップコートの透明感が強いためか、積層自体はうっすらと透けて見えてしまいますが、積層痕、もとい積層間の段差を消すには充分だと感じました。
マニキュアについて色々と調べていましたら、ダマにならない塗り方とか皺にならない塗り方とか色々あるようなので、テクニック次第ではもっと綺麗になるかもしれません。
BS01 のコミュニティ内で「アクリサンデーを使っては？」というご意見が有り、実は以前からアクリサンデーを表面に塗るのを試すもあまり綺麗な表面が得られなかったので使っていなかったのですが、アクリサンデー＆マニキュアトップコートを併用するとかなりいい感じになりました。
まずは積層痕を用意します。
こちらの積層痕にアクリサンデーを塗っていくと・・・
表面が溶解し、積層痕は消えましたが、なんとなくマットな感じに。
個人的にこれが好きでなかったのでアクリサンデーを使っていなかったのですが、これにマニキュアトップコートを塗り重ねてみると・・・
なんということでしょう。
アクリサンデー＆マニキュアトップコートの組み合わせが、PLA にはかなり安価で積層痕を消す手段として使えそうです。
トップコートは透明度が高いので、透明度の低い同じような製品をさらに探したいのと、この上に塗装ができるか？ということを確認する予定です。
調べてみたらマニキュアの製品には上に塗るマニキュアの発色を良くする目的のベースコートという製品があるらしいので、検討したいと思います。
だんだんとマニキュアに詳しくなっていくおっさんからは以上です。
タイトルがはっちゃけておりますが。いたって冷静です、はい。
どうやらメジャーバージョンアップということで、これまでの設定が消えてしまうらしく、起動時に設定ウィザードが表示されました。
その初期設定の中に・・・
国産 3Dプリンタ BS01 の文字が！ ヒャッハー！
大丈夫、冷静です。
設定ウィザードに名称はあるのですが、読み込まれるマシン情報がどうも正しくないらしく、ベッドサイズが 250mm × 250mm と表示されたりします。
公式のユーザーフォーラムを覗いてみたら、別の機種でも同じような不具合があるらしいので、Ver 3.0 のバグなのかもしれません。ただし、別の BS01 ユーザーの方のお話によると、正常にマシン情報が読み込まれたというお話もあるので、修正されるのを待ちたいと思います。
メジャーバージョンアップでかなり色んな設定が追加されたせいか、Ver 2 系の Process 設定は全て消えてしまいました。もしかしたらこれもバグなのかもしれませんが。
特殊なフィラメント等を使っていて、かなり設定を絞り込んでいた方は、設定をあらかじめエクスポートしておくことをお薦めします。旧設定をインポートすることは可能でした。
バグはまだまだあるようですが、個人的に便利になったと思う機能は以下の２つ。
造形物本体の冷却時間を稼ぐための Pillar 機能。PLA フィラメントでは有効な方法になります。
造形物本体への周囲からの風などを防ぐための Shield 機能。ABS フィラメントで有効な機能ですね。
どちらも別のスライサーソフト KISSlicer にあった機能なので、パクったインスパイアした機能ということなのでしょうね。
とりあえずこちらからは以上ですヒャッハー！
2015年8月31日に発売されるフィギュアモデルキット「PLAMAX MF-01 minimum factory ネーネ」が 3Dプリンタでフィギュアを作る際に参考になりそうだったので思わず食い付きました。
現状、個人向け3Dプリンタを使ってフィギュアを作る、というのはまだまだ大変です。例えば以下のようなフィギュアを一気に3Dプリンタで作ろうとすると、サポート材の付け方を工夫する必要がありますし、髪の毛の細い部分などは造形が失敗しそうでなかなか不安です。
「PLAMAX MF-01 minimum factory ネーネ」は「誰にでも簡単に組立てられるフィギュア」というコンセプトの新感覚プラスチックモデル。色分け済みのパーツを接着、そして付属の瞳デカールを貼るだけで気軽にフィギュアの完成を楽しむことができるとのこと。
このようにプラモデルのように組み立てていくフィギュア。
ここで「あれ？それってガレージキットって呼ぶんじゃないの？」と思った方もいるかと思いますが、ガレージキットは一般的にレジンキャストで少数生産される組み立て式の模型を指し、基本的に単色のレジンで作られています。
一般的なガレージキットと呼ばれるもの。個人向け 3Dプリンタでフィギュアを作る際も、基本的には単色のフィラメント、あるいは２色のフィラメントでしか造形できない現状ですので、後から塗装を施すのが前提のガレージキットと感覚的には近い感じでした。
「PLAMAX MF-01 minimum factory ネーネ」は、成型色による色分け済みパーツで構成されているため、一般的なプラモデルと同様、塗装を施さなくても色が塗られた状態で組み上がるわけです。
この手法は、基本的には単一の色でしか造形が出来ない現在の個人向け3Dプリンタと相性が良いと思います。パーツごとに別々の色で造形し、後から組み合わせる。もちろん、一度に全身をプリントできるのが3Dプリンタの長所ではありますが、細かいパーツは低速できちんと作って、大きなパーツは高速で素早く作って後で組み合わせる、というのが、現在の個人向け3Dプリンタでフィギュアを作る際には有効な手段になるかもしれませんね。
こちらからは以上です。
まだセットアップ手順の記事も書いてないのですが(^_^;)
小型3Dプリンタ「M3D The Micro」は現在、操作する方法が標準のソフトウェアしかありませんが、スライサーだけでも他のソフトを使って操作してみようというお話。
設定ファイルをこちらに置いておきます。M3D_The_Micro_Slic3r.ini （Zip ファイル）
Slic3r の File メニューから Load Config Bundle を選び、設定ファイルを読みこめば M3D 用の設定が読み込まれます。
後は通常通り3Dモデルデータを読み込んで、スライスして GCODE を生成。
設定ファイルをこちらに置いておきます。M3D_The_Micro_Cura.ini（Zip ファイル）
Cura の File メニューから Open Profile を選び、設定ファイルを読みこめば M3D 用の設定が読み込まれます。
Machine Settings はこんな感じ。
後は通常通り3Dモデルデータを読み込んで、スライスして GCODE を生成。
注：Simplify3D でスライスした GCODE は手作業で修正が必要です
設定ファイルをこちらに置いておきます。M3D_The_Micro_Simplify3D.fff （Zip ファイル）
Simplify3D の Edit Process Settings から Import を選び、設定ファイルを読みこめば M3D 用の設定が読み込まれます。
後は通常通り3Dモデルデータを読み込んで、スライスして GCODE を生成。その後、手作業が必要になります。
GCODE をテキストエディタで開き、「M82」と書かれた行と「T0」と書かれた行を削除して下さい。
M82 は入力値を絶対座標で指定するコマンド、T0 は温度指定先（エクストルーダーやヒートベッド）をセットするコマンドですが、どちらも M3D には必要ありません。
M3D の専用ソフトウェアを起動。今回は Windows 版（ベータ Ver1.1）で解説。まず、右上の設定ボタンをクリック。
Advanced の中に Expert Mode という項目があるので、そこをクリックします。
M3D Print Spooler というウィンドウが開くので、Add Print Job を押して、GCODE ファイルを読み込ませます。
しばらくすると、メインウィンドウで準備が始まり（自動で切り替わりません）、通常通りプリントが可能です。
M3D の標準ソフトはなかなか優秀なスライス機能を持っていると思いますが、細かい設定を与えることが出来ず、例えばフィラメントの糸引きに対してリトラクト（吐き戻し）の数値を指定して糸引きを防ぐといったことや、標準の造形速度から変更したりすることが出来ません。
他のスライサーを使うことで、それらの設定を強制的に与えることが可能になります。
ただし、与えた設定を M3D が忠実に再現できるかどうかは別問題です。
右が M3D の標準ソフトを使い、クオリティ「High」にして造形したもの。約12時間かかりました。
左が 糸引きを防止するリトラクトの設定を施し、造形速度を速めて造形したもの。約6時間かかりました。
一目瞭然ですが、目的としていた糸引きは改善できていません。これはそもそも M3D のリトラクト能力（吐き戻し能力）が低いからだと思われます。
また、他の 3Dプリンタ（BS01）では同じ設定でスライスした場合、約1時間半でプリントが可能でした。これも、M3D の機械能力の限界が、与えた設定速度を大きく下回っているからだと思われます。
現時点において、M3D で他のスライサーソフトを用いるメリットは、例えばファーストレイヤーを 230℃で造形し、以降のレイヤーは 200℃で造形するといったファーストレイヤーへの食い付きを維持しつつ、低温造形にて糸引きを抑えるといった目的や、現状の造形速度の 2倍程度まで速度を向上させる、くらいしか思いつきません。
また、標準の 2倍ほどの速度で造形していると、なんというか、かなり無理をさせているような気がします。M3D のシャフトやギアはかなり細かったり小さかったりするので、あまり負担をかけさせるのは少し不安になりました。
今のところは、おとなしく標準ソフトでスライスしてプリントした方が本体にも無理なく造形させられる気がしますので、他のスライサーソフトを使用するのはあまりオススメできません。
こちらからは以上です。
3Dプリンタ用スライサーソフト「Matter Control」を提供している会社が、Automatic Print Ejector という名で 3Dプリント製作物を自動で取り外しする装置を作っていたのですが、なんかもう仕組みはローテクなのにやってることはハイテクでこれはひどい（いい意味で）。
取外し方法がローテク過ぎるやろ！
このパンタグラフのようなパンチング方式、日本人には結構馴染みのある構造で、1966年に任天堂が発売した「ウルトラハンド」という玩具が元祖です。
パーツは 3Dプリンタで出力され、各パーツは 623ZZ のベアリングとナット、ネジ、ボルト等で組み立てられています。
動力は NEMA 17 ステッピングモーター。
開発途中で「まっすぐ伸びない」という問題が発生したため、まっすぐ伸びるように補正パーツが挿入されたり。
ステッピングモータードライバを経由して、3Dプリンタと接続。
そして Marlin のファームウェアに追記して、G42 という新たな G-CODE を追加。「G42 F300」のように記載することで、ステッピングモーターの速度を指定。指定しない場合のデフォルト値は 50 step/s だそうです。
via Learn How to Punch Pesky Prints Off The Bed with The Automatic Print Ejector
最初、エイプリルフールのネタかと思ったのですが、時期も違うし、意外としっかりと作られているし、何よりオープンソースなのが素敵。
一応、ちゃんとした会社のようなのですが、こういう馬鹿げたことを大真面目に出来る会社って良いですよね。
これまでに使ってきたフィラメントの使用履歴・備忘録です。忘れっぽいのでこんなことでもメモしておかないと(^_^;)
思った以上に使ってきたフィラメントが多いのと、眠っているフィラメントが多すぎた件。
| 種類 | 色 | 解説 | 残量 |
|---|---|---|---|
| PLA | グレー | （bonsailab 初期取り扱い品） | 無し |
| PolyPlus | クリア | （bonsailab 取り扱い品） | 無し |
| PolyPlus | ホワイト | （bonsailab 取り扱い品） | 無し |
| 種類 | 色 | 解説 | 残量 |
|---|---|---|---|
| PLA | シルバー | （bonsailab 初期取り扱い品） | 少量 |
| ABS | イエロー | （bonsailab 初期取り扱い品） | 少量 |
| ABS | ホワイト | （bonsailab 取り扱い品） | 少量 |
| PolyFlex | ホワイト | （bonsailab 取り扱い品） | 充分 |
| PolyPlus | ブラック | （bonsailab 取り扱い品） | 充分 |
| PET+ | ブルー | MadeSolid 製 | 少量 |
| PET+ | クリアブルー | MadeSolid 製 | 少量 |
| SB17 | クリア | ムトーエンジニアリング製 | 少量 |
| PLA | ピンク | ColorFabb 製 | 少量 |
| PLA | ブルー | 3DOM 製 | 少量 |
| LAYFOMM 40 | ホワイト | FormFuture 製 | 充分 |
| LAYFOMM 60 | ホワイト | FormFuture 製 | 充分 |
| GELLAY | ホワイト | FormFuture 製 | 充分 |
| PolySuppot | ホワイト | （bonsailab 取り扱い品） | 少量 |
| bronzeFill | ブロンズ | ColorFab 製 | 少量 |
| CopperFill | カッパー | ColorFab 製 | 少量 |
| ABS | ホワイト | Step3D 製 | 少量 |
| FilaFlex | ゴールド | Recreus 製 | 少量 |
| PLA | レッド | 不明 | 少量 |
| Oliospec | ホワイト | 不明 | 充分 |
| ABS | ブラウン | （bonsailab 取り扱い品） | 充分 |
| ABS | グレー | （bonsailab 取り扱い品） | 充分 |
| 種類 | 色 | 解説 | 残量 |
|---|---|---|---|
| PLA | レッド | （SCOOVO 純正品） | 未開封 |
| ABS | ベージュ | （bonsailab 取り扱い品） | 未開封 |